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2022

環保底濾法高爐爐渣處理技術的開發與應用

高爐冶煉產生高溫液態熔渣（1350-1500℃），作為鋼廠產生的主要固廢之一，伴隨著鋼鐵工業的不斷發展，其產生量是巨大的。據統計，2021年我國高爐生鐵產量約8.68億噸，產生熔渣約3億噸。采用水沖渣工藝將高爐爐渣粒化后作為水泥原料，是高爐爐渣固廢資源化利用的一個有效途徑。

長期以來，渣水分離主要采用傳統底濾法工藝或機械法工藝。如何以最佳方式完成爐渣粒化、處理水沖渣工藝產生的蒸汽并實現渣水混合物的高效分離，對于鋼鐵行業的綠色發展和我國的循環經濟具有非常重要的意義。很多新建、改建高爐工程，由于受場地限制，無法選用占地面積較大的傳統底濾法工藝，而機械法工藝又存在投資成本高、維護工作量大等弊端，市場迫切需要一種新的水渣處理工藝解決方案。

目前，傳統底濾法或機械法工藝存在的主要問題包括：

1、爐渣處理工藝不合理

傳統底濾法工藝和機械法工藝在爐渣的水淬粒化環節和渣水分離環節沒有圍繞渣、水、汽進行充分研究，導致處理工藝不合理，傳統底濾法水渣系統占地面積大，機械法工藝存在設備復雜、維護費用高等問題。

2、粒化和過濾過程的蒸汽直接對空排放造成環境污染

高溫液態熔渣在水淬粒化時會產生大量蒸汽，渣水混合物溫度較高在過濾過程會產生大量蒸汽，這些蒸汽直接對空排放會造成嚴重的環境污染。

3、帶水抓渣導致成品水渣含水量高

傳統底濾法工藝采用帶水抓渣的方式清理過濾池內的水渣，導致成品水渣含水量高，嚴重浪費水資源。

4、人工操作抓斗起重機因作業環境惡劣導致生產效率低

對于人工操作抓斗起重機，過濾池上方的大量蒸汽不但對人體傷害較大，而且導致操作人員的工作環境非常惡劣，影響作業效率。很多新建改建高爐工程，由于受場地限制，無法采用占地面積較大的傳統底濾法工藝，而由于機械法工藝存在投資成本高、維護工作量大等原因，迫切需要研究一種新的水渣處理工藝提供解決方案。

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